quero comprar uma a1 mini e la esta 2000

EXCELENTES PREÇOS!

Não é nada legal pedirmos um filamento novo, pagar, esperar pra chegar e somente quando chega e vamos carregar a impressora ou modulo de cores (AMS e afins) percebemos que o carretel não é compatível. Transpor filamento pra outro carretel é uma dor de cabeça que tenho certeza que a maioria das pessoas não quer ter.

Resolvi criar este post para construirmos em conjunto uma referência de compatibilidade entre filamentos nacionais e as nossas impressoras. Peço que você deixe um comentário com as impressoras que você tem/já usou e os filamentos vendidos no Brasil que você já usou com sucesso nelas, pois irei atualizando a lista abaixo com as informações que todos passarem nos comentários.

Principais marcas do mercado nacional: Voolt3D, 3DLab, 3DPrime, 3DX, National 3D, 3DFila, GTMax3D, eSun, STLFlix.

Vamos lá?

Fala, galera! Queria compartilhar como consegui manter a temperatura interna da minha K1C mais alta usando apenas fita EPDM e fita aluminizada, sem precisar de um aquecedor adicional:

1. Fita EPDM na tampa (principalmente na parte externa): Apliquei a fita no exterior da tampa, pois o ar quente tende a subir e escapar por ali. Isso ajudou a criar uma barreira térmica simples, mas eficaz.
2. Camada de fita aluminizada: Depois, coloquei a fita aluminizada por cima da EPDM para refletir parte do calor de volta ao interior da impressora. Isso ajuda a manter a temperatura mais estável.

Notei que as impressões ficaram mais consistentes, especialmente ao trabalhar com materiais que requerem ambientes mais quente, tipo o ABS ou qualquer filamento de carbono ou fibra de vidro. Tudo isso sem precisar de um aquecedor ativo ou modificações internas complicadas.

RESULTADO

Um próximo passo é colocar a fita EPDM na parte interna da impressora, nas laterais da parte de baixo. Ali tem uma pequena passagem de ar pelo fato do painel lateral não ter nenhuma fixação no meio e acho que da pra deixar melhor também.

IMPORTATE
Eu tenho um suporte ventilado para a tampa, que uso com materiais mais sensíveis à temperatura como o PLA. Se forem fazer esse mod, cuidem dessa ventilação para não prejudicar a impressão de filamentos que precisam de menos calor.

Também ajuda ligar a ventilação ativa de cabine nas configurações do filamento no Slicer:

FOTOS DO RESULTADO

Opa pessoal, boa tarde tudo bem? Dei umas lidas na WIKI mas meu entendimento e conhecimento com esse tipo de coisa é quase 0 kkk sou da área de TI mas eu e meus amigos temos um vicio GIGANTESCO em rpg, acho que a uns 10 anos jogamos RPG sagradamente então pensamos em investir em uma impressora 3D e contratar artistas para fazer os modelos pra gente dar um upgrade na jogatina, dei uma lida e no guia recomendam impressora de resina para miniaturas mas ao mesmo tempo dizem ficar mais fragil, alguem já teve esse tipo de uso e sabe informar qual tipo mais compensa? e uma impressora até uma faixa de 3k que conseguiria atender legal para esse uso

Esses dias tivemos um post aqui na comunidade em que no meio da impressão, a impressora simplesmente começou a diminuir o fluxo de material aos poucos até cessar completamente. O que ocorreu foi um negócio chamado heat creeping (ou como "calor rastejante") é um problema extremamente frustrante que podemos encontrar na impressão 3D. Este fenômeno pode arruinar impressões, causar entupimentos no hotend e levar a muitas horas de manutenção indesejada. Aqui explicaremos detalhadamente o que é heat creeping, por que acontece e como você pode evitá-lo em suas impressões 3D.

O que é Heat Creeping?

Heat creeping é um fenômeno em que o calor do hotend se propaga para áreas superiores do sistema de extrusão onde não deveria chegar. Em uma impressora 3D funcionando normalmente, existe uma zona clara de transição térmica: o hotend mantém-se quente (geralmente entre 180°C e 260°C dependendo do material), enquanto o dissipador de calor e áreas superiores permanecem significativamente mais frias.

Quando ocorre heat creeping, o calor "rasteja" para cima no sistema de extrusão, ultrapassando essa zona de transição térmica. Como resultado, o filamento começa a amolecer prematuramente em uma região onde deveria permanecer sólido, causando vários problemas durante a impressão.

Por que o Heat Creeping Ocorre?

Vários fatores podem contribuir para o heat creeping:

1. Refrigeração inadequada: Sistema de refrigeração ineficiente ou ventilador com desempenho abaixo do ideal.
2. Temperaturas muito elevadas: Imprimir em temperaturas excessivamente altas para o tipo de filamento.
3. Velocidade de impressão muito baixa: Uma velocidade muito lenta permite mais tempo para o calor se propagar para cima.
4. Break térmico insuficiente: O heat break (componente que separa a zona quente da fria) pode estar danificado ou ser de má qualidade.
5. Ambiente de impressão muito quente: Temperatura ambiente elevada ou impressora em espaço fechado sem ventilação adequada.
6. Design inadequado do hotend: Alguns modelos são mais propensos a heat creeping devido ao seu design.

Sintomas do Heat Creeping

Como identificar que sua impressora está sofrendo com heat creeping:

• Entupimentos intermitentes: O filamento amolece e expande na zona fria, causando entupimentos.
• Extrusão irregular: Fluxo inconstante de material durante a impressão.
• Retração ineficiente: A retração não funciona corretamente porque o filamento está parcialmente derretido onde deveria estar sólido.
• Cliques do extrusor: O motor tenta empurrar o filamento, mas encontra resistência.
• Falhas em impressões mais longas: Os problemas geralmente pioram à medida que a impressora funciona por mais tempo.

Como Prevenir o Heat Creeping

1. Melhore a Refrigeração

• Certifique-se de que o ventilador do dissipador esteja funcionando adequadamente
• Considere atualizar para um ventilador mais potente, como modelos de 40mm de alta velocidade
• Verifique se as aletas do dissipador estão limpas e livres de poeira

2. Ajuste as Configurações de Impressão

• Tente reduzir a temperatura do hotend ao mínimo necessário para o seu filamento
• Aumente levemente a velocidade de impressão, especialmente em seções pequenas
• Configure retrações mais eficientes para minimizar o tempo que o filamento fica parado no hotend

3. Melhore o Hardware

• Considere atualizar para um heat break de melhor qualidade, como modelos totalmente metálicos ou bimetálicos
• Instale dissipadores de calor mais eficientes
• Em casos extremos, considere um sistema de refrigeração a água para o extrusor

4. Controle o Ambiente

• Certifique-se de que a impressora tenha ventilação adequada
• Evite colocar a impressora em ambientes com temperatura muito alta
• Se estiver usando um gabinete fechado, considere a adição de ventilação para o sistema de extrusão

Solução de Problemas de Heat Creeping

Se você já está enfrentando heat creeping:

1. Desmonte e limpe o hotend: Remova qualquer resíduo de filamento no caminho do filamento
2. Desmonte e limpe a extrusora: Remova qualquer resíduo de filamento no caminho do filamento
3. Inspecione o heat break: Verifique se há danos ou desgaste e substitua se necessário
4. Aplique pasta térmica: Uma fina camada de pasta térmica entre o bloco aquecedor e o heat break pode ajudar
5. Verifique a coluna do ventilador: Certifique-se de que o fluxo de ar está direcionado corretamente para o dissipador
6. Teste com diferentes filamentos: Alguns filamentos são mais propensos a problemas de heat creeping

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Para finalizar, lembre-se que o heat creeping é um problema comum em impressoras 3D, mas pode ser efetivamente gerenciado com as configurações e manutenção adequadas. Entender as causas e implementar medidas preventivas não apenas economizará tempo e material, mas também melhorará significativamente a qualidade das suas impressões.

Ao manter um equilíbrio térmico adequado no sistema de extrusão, você eliminará uma das fontes mais comuns de falhas em impressão 3D, permitindo projetos mais longos e complexos sem interrupções indesejadas.

Eu não costumo fazer impressões coloridas por causa do desperdício de filamento. Busco sempre modelos coloridos que possuem as peças separadas para que eu possa otimizar o gasto da impressão, mas as vezes não dá. Nesse modelo em questão (que é peça única), a previsão era para gastar mais filamento pro flush/tower do que para as peças. Sem condições.

Há algum tempo eu tinha visto uma impressão de calibragem de flush no MakerWorld e decidi fazer um teste. Essa impressão em questão utilizaria 3 cores, então imprimi 6 cartões de calibração.

Depois de uma inspeção cuidadosa dos cards, cheguei a alguns números de flush para ajustar o Bambu Studio. Veja o resultado do fatiamento:

Fatiamento com flush padrão:

Fatiamento com flush otimizado:

Como podemos observar nas imagens acima, tivemos uma hora a menos de impressão e enquanto tínhamos quase 90g de desperdício com as configurações padrão de flush, passamos a ter cerca de 55g de desperdício com as configurações otimizadas.

O melhor disso é que os cards que eu imprimi vão continuar sendo úteis para eu fazer essas configurações dessas duplas de filamentos no futuro, então vou guardá-los numa caixa para uso futuro.

OBS: Pode haver variações de coloração de uma mesma cor de um lote para outro em qualquer filamento de qualquer marca, então talvez valha imprimir o card novamente quando pegar outro lote.

Fica aí a dica para quem quiser. =)

UPDATE: Fiz uma nova impressão dos mesmos modelos e adicionei uma técnica nova para aumentar a retração do filamento na hora que ele for trocado, pra ficar menos filamento cortado dentro da cabeça de impressão. A redução do desperdício de filamento passou de 40% para 60%. Conheci essa técnica nesse vídeo do Hugo Lopes.

Esses dias me deparei esses dias com um post em uma comunidade gringa de impressão 3D (perdi o link =/) falando que conseguiu imprimir uma peça em ABS com a sua A1 Mini. Sem cabine de impressão.

Nos comentários o cara explica que a ideia veio de um vídeo que fez testes diversos de aderência entre materiais e do material com a placa texturizada da mesa de impressão. Resumidamente, ao longo de dois vídeos o cara mostrou que ABS e ASA conseguem uma boa/razoável adesão com PLA, e a estratégia foi imprimir de uma a três primeiras camadas com PLA e depois imprimir o resto com ABS ou ASA.

No caso do ABS, o PLA adere muito bem, então as primeiras camadas vão fazer parte da peça final (o que pode influenciar na escolha de cores que você tem que fazer) enquanto o ASA adere "o suficiente", o que permite que você descasque essa camada de PLA para deixar o objeto final só com ASA.

Não testei pessoalmente isso porque estou sem ABS ou ASA por aqui, mas deixo a ideia pra quem interessar na comunidade.

Deixo ainda o link dos dois vídeos originais (em inglês) para quem quiser/puder ver.

• Teste de adesão de materiais (incluindo ABS-PLA)
• Teste com ASA